裝配式綜合管廊模具，是一種鋼筋混凝土預制的箱型構筑物，是綜合管廊模具的快速施工工藝，具有工廠化預制加工，現場組裝的特點，主要用于施工周期短的工程項目。一般綜合管廊模具施工時采用現場綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土，施工周期長，在工期要求短的工程項目采用裝配式綜合管廊模具可大大縮短施工周期，用于過水的裝配式綜合管廊模具，在節段間的接縫處設置橡膠止水帶，兩節綜合管廊模具對接后將橡膠止水帶擠緊，即可防止節段間漏水現象的發生。

1綜合管廊模具預制施工

1.1預制施工場地

預制施工場地設置鋼筋數字化加工場一處、預制區和綜合管廊模具存儲區。

1.2鋼筋加工制作大棚

鋼筋加工制作大棚采用移動彩鋼瓦大棚，采用移動式主要考慮設備的吊裝安放和鋼筋母材的吊放方便。大棚內安放WG120D-2數控鋼筋彎箍機及TJK-XQ120數控鋼筋剪切線、立式數控鋼筋彎曲中心等鋼筋加工設備，以滿足綜合管廊模具設計圖紙中各種鋼筋的加工精度，便于更好的控制鋼筋加工質量。

1.3預制綜合管廊模具底座

綜合管廊模具預制可以有兩種方式，一種為立式預制，一種為臥式預制。立式預制的優點在于能確保構件的外觀質量，缺點是預制后安裝時需將構件翻轉90°。臥式預制的優點是綜合管廊模具構件預制后不需要翻轉，可直接安裝，缺點是綜合管廊模具構件外觀不易控制，尤其是頂面外觀質量，綜合考慮比較，決定采用立式預制方式。

1.4預制綜合管廊模具

(1)綜合管廊模具施工工藝要求。

采用大型鋼模板，且保證綜合管廊模具每一面均是一塊整體，每一側面沒有綜合管廊模具接縫，接縫設立綜合管廊模具拐角處。拉筋采用精軋螺紋鋼筋，在綜合管廊模具拐角處設置，無需穿過構件對拉，取消了以往的對拉螺栓孔，保證了綜合管廊模具構件的外形美觀。

(3)綜合管廊模具安裝時應預留好節段連接螺栓孔位置，確保凹凸口處的螺栓位置準確，安裝用的吊裝孔預埋42mm的鋼管，預埋4個吊裝孔，每個吊裝孔內穿入40mm鋼棒，用來安裝和翻轉節段使用，吊裝孔位置由計算來確定。

1.5鋼筋的加工制作

(1)鋼筋的加工工藝。

鋼筋存放、下料和加工場地進行硬化，鋼筋存放時需墊高30cm，上面采用可移動式彩鋼瓦大棚，保持清潔，防止污染，鋼筋骨架加工完后，龍門吊吊裝就位。

鋼筋的規格、等級、型號、鋼種符合設計圖紙和技術規范要求。

鋼筋表面應清潔，使用前將表面油漬、漆皮等清除干凈。

鋼筋使用前調直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋采用數控彎曲機進行調直。

鋼筋骨架安裝，鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。使用混凝土墊塊預制設備現場加工預制，提高保護層合格率。墊塊強度為C50，墊塊安放應牢固，與鋼筋接觸緊密，無懸空翹腳等現象，用雙層綁扎絲固定，保證墊塊在混凝土澆筑振搗過程中不發生移位，且綁扎絲接頭一律彎折到鋼筋內側，不得進入保護層內。

(2)鋼筋的加工法。

鋼筋除銹，鋼筋在使用前采用人工除銹，使用鋼絲刷，砂盤等工具清除浮皮、鐵銹和油污。

鋼筋的切斷和彎曲加工，采用新購進的WG120D-2數控鋼筋彎箍機，YFH-32型數控鋼筋彎曲中心及TJK-XQ120數控棒材剪切生產線進行加工，這些數控加工設備，能夠提高加工效率，減輕工人的勞動強度，保證鋼筋加工的幾何尺寸，確保鋼筋的加工精度。

1.6混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養護

(1)混凝土澆筑的工藝要求。

按30cm厚分層澆筑，混凝土應連續澆筑，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間。混凝土振搗采用插入式振搗，移動間距不超過其作業半徑的1.5倍。與側模應保持在50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。每一處振搗完畢后邊振動邊慢速提出振搗棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。

(2)成品綜合管廊模具構件的堆放與養生。

混凝土澆筑后進行及時養護，采用土工布覆蓋，適時灑水。拆模后用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋土工布養生。成品綜合管廊模具構件由龍門吊吊運至綜合管廊模具構件存儲區，綜合管廊模具構件采用一層堆放，綜合管廊模具構件水平間距1.0m，成品綜合管廊模具構件在存儲區采用人工灑水養生，保證每個綜合管廊模具構件有不少于7d的養生時間。