綜合管廊模具預(yù)制施工

1.鋼筋加工配送中心

某鋼筋加工配送中心采用標(biāo)準(zhǔn)彩鋼大棚，里面配有兩臺(tái)10t龍門起重機(jī)，進(jìn)行平時(shí)的鋼筋的吊裝運(yùn)送。鋼筋加工配送中心面積有一定的規(guī)模，能滿足鋼筋原材料的存放、鋼筋加工半成品存放、鋼筋綁扎區(qū)、鋼筋成品區(qū)、焊接區(qū)、制作工人休息區(qū)等。大棚內(nèi)安放WGl20D-2型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)及TJK—XQl20型數(shù)控鋼筋剪切線、立式數(shù)控鋼筋彎曲中心等鋼筋加工設(shè)備，以滿足綜合管廊模具設(shè)計(jì)圖紙中各種鋼筋的加工精度，便于更好地控制鋼筋加工質(zhì)量。

2.預(yù)制綜合管廊模具底座

在進(jìn)行預(yù)制綜合管廊模具底座的選擇時(shí)，需要考慮不同的預(yù)制方式。立式預(yù)制方式具有的優(yōu)勢(shì)是能夠保證構(gòu)件外觀質(zhì)量，而缺陷在于安裝期間需要將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)90°，增加了施工的復(fù)雜性。

另一種預(yù)制方式是臥式預(yù)制，其優(yōu)勢(shì)在于構(gòu)件預(yù)制以后無需翻轉(zhuǎn)操作，就可以直接進(jìn)行安裝。其缺陷為構(gòu)件外觀難以控制，特別是頂面外觀質(zhì)量。在詳細(xì)分析各方面因素后，一般采用立式預(yù)制方式，以確保構(gòu)件外觀質(zhì)量的同時(shí)盡量簡(jiǎn)化安裝過程。

3.預(yù)制綜合管廊模具模板

在選擇預(yù)制綜合管廊模具模板材料時(shí)，采用厚度為10mm的鋼板作為面板，144槽鋼作為背肋，并通過縮小背肋的縱向與橫向間隔距離以及提升模板剛度來確保混凝土表部平整性。在模板施工方式方面，使用大型鋼模板，確保每個(gè)面為一個(gè)整體，無模板接縫或?qū)⒔涌p設(shè)在拐角部位，以確保施工質(zhì)量。使用精軋螺紋鋼筋作為拉筋，并設(shè)置到模板拐角位置，不用穿越構(gòu)件進(jìn)行對(duì)拉操作，不再設(shè)置對(duì)拉螺栓孔，以確保構(gòu)件具有更加規(guī)整的外形。

在對(duì)模板進(jìn)行安裝方面，需要保證板面平整、接縫密實(shí)，不存在漏漿和連接不穩(wěn)定的問題，并確保模板具備較高強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)固性，從而確保結(jié)構(gòu)體有著良好的外形條件，在線條方面處于順暢的狀態(tài)。對(duì)于模板安裝的細(xì)節(jié)，需要預(yù)先留出節(jié)段連接螺栓孔的安裝位置，保證凹凸部位的螺栓處于正確部位，并且預(yù)先埋設(shè)42mm鋼管，以此作為吊裝孔。在每個(gè)孔洞之中穿插40mm鋼棒，用來進(jìn)行節(jié)段的安設(shè)以及翻轉(zhuǎn)操作，對(duì)于吊裝孔的設(shè)置部位，需要通過計(jì)算精準(zhǔn)確定。